Η διασύνδεση είναι ένα σημαντικό μέρος της ένδυσης. Μετά την επεξεργασία, η συγκόλληση μεταξύ της επένδυσης και του υφάσματος θα επηρεάσει την πρόσφυση λόγω διαφορετικών υλικών. Γενικά, το πρόβλημα της πρόσφυσης μπορεί να λυθεί ικανοποιώντας τις ακόλουθες τρεις προϋποθέσεις:
1. Μηχανή συγκόλλησης: Υπάρχουν γενικά δύο τύποι μηχανών συγκόλλησης: τύπου κυλίνδρου και επίπεδου τύπου.
2. Συνθήκες συγκόλλησης: Οι συνθήκες συγκόλλησης περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία συγκόλλησης, τον χρόνο πίεσης και την πίεση. Υπάρχει μια ορισμένη σύνδεση μεταξύ των τριών στοιχείων όταν αλληλεπιδρούν σε ένα συγκεκριμένο εύρος. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται και η πίεση αυξάνεται, ο χρόνος πίεσης μπορεί να μειωθεί σχετικά και αντίστροφα. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος πίεσης είναι πολύ μεγάλος, θα καταστρέψει εύκολα την απόδοση και το χρώμα του υφάσματος και επίσης θα προκαλέσει εύκολα διείσδυση κόλλας. Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, θα καταστρέψει εύκολα την εμφάνιση του υφάσματος (ειδικά τα ελαφριά και λεπτά υφάσματα).
3. Επιλογή συνθηκών συγκόλλησης: Πριν τεθούν σε μαζική παραγωγή, οι συνθήκες συγκόλλησης πρέπει να ελέγχονται επανειλημμένα για να καθοριστούν οι καλύτερες συνθήκες διεργασίας (κατά τη δοκιμή μικρών δειγμάτων, ο προμηθευτής υφάσματος επένδυσης θα πρέπει να παρέχει συνθήκες συγκόλλησης για αναφορά).
Αφού κολλήσει η φινίρισμα στο ύφασμα. Ξεφλουδίστε το. Εάν η θερμοκολλητική κόλλα είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη στην επένδυση και το ύφασμα, σημαίνει ότι οι συνθήκες συγκόλλησης είναι κατάλληλες. Διαφορετικά, η δοκιμή θα πρέπει να επαναληφθεί. Μετά τη συγκόλληση, η επιφάνεια του υφάσματος πρέπει να είναι λεία, χωρίς ζάρες, φυσαλίδες ή διαρροή κόλλας. Μετά τη συγκόλληση, πρέπει να πραγματοποιηθούν δοκιμές απόδοσης αντοχής αποφλοίωσης, στεγνού καθαρισμού και πλύσης με νερό. Τα αποτελέσματα των δοκιμών πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής. Το εφέ συγκόλλησης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις στυλ και χαρακτηριστικών του ρούχου.